РУСГАЗКРИО Сфера применения

Перерабатывающая промышленность

Внедряются для оптимизации управления производственными ресурсами и процессами. Одним из ключевых применений является отслеживание сырья и готовой продукции на всех этапах переработки. RFID метки позволяют автоматически регистрировать поступление сырья, его перемещение в цехах, а также выпуск готовой продукции, обеспечивая полную прозрачность цепочки поставок.

Система RFID повышает эффективность работы складских комплексов, облегчая инвентаризацию и контроль запасов. Быстрое и точное считывание меток без необходимости прямой видимости позволяет сэкономить время и снизить риск ошибок, что особенно важно в условиях высокой интенсивности производства.

В перерабатывающих цехах RFID помогает осуществлять контроль качества производимых товаров. Метки фиксируют соответствие продукции заданным стандартам, позволяют отслеживать происхождение и путь каждого изделия. Это упрощает управление качеством и снижает вероятность появления брака.

Контролируют доступ к объектам и оборудованию, фиксируя передвижение персонала и спецтехники, что снижает риск аварий и инцидентов. Интеграция с системами управления предприятием позволяет усилить координацию между подразделениями, ускорить принятие решений и повысить общую производительность всего комплекса переработки.

Кейс

Внедрение автоматизированной системы учета движения анодов (АСУДА) для АО «Кольская ГМК»

Заказчик

АО «Кольская ГМК»

Смотреть фото

Проект

Автоматизированная система учета движения анодов в цехе электролиза никеля (ЦЭН. АСУДА).

Период

2019

Оборудование

Нерастворимые аноды (более 30 000 шт.).
Система маркировки анодов QR-кодами.
Оборудование для считывания QR-кодов и передачи данных.
Программно-технический комплекс для автоматизации учета и контроля.

Объём работ

Разработка и внедрение системы учета движения анодов.
Маркировка анодов QR-кодами, устойчивыми к агрессивной среде (пары хлора).
Автоматизация процессов поступления, перемещения, обслуживания и списания анодов.
Интеграция системы с внешними информационными системами.
Настройка отчетности и визуализации данных.

Результат работ

Автоматизация учета: Организована инфраструктура сбора, хранения и обработки данных о движении анодов.
Контроль жизненного цикла анодов: Фиксация всех операций, статусов и времени эксплуатации анодов.
Оптимизация процессов: Автоматизация погружения, извлечения, обслуживания и списания анодов.
Повышение прозрачности: Ведение электронных паспортов анодов с указанием всех реквизитов и истории операций.
Улучшение контроля: Отслеживание местоположения анодов, визуализация данных на графических схемах.
Снижение влияния человеческого фактора: Автоматическое формирование заданий для операторов и отчетов.
Интеграция с внешними системами: Обеспечение обмена данными с другими информационными системами предприятия.

Итог:

Внедрение АСУДА позволило оптимизировать технологический процесс производства электролитного никеля, повысить точность учета и контроля движения анодов, снизить эксплуатационные затраты и минимизировать влияние человеческого фактора.

Подробнее