РУСГАЗКРИО Сфера применения

Металлургия

Повышают эффективность и точность производственных процессов. Одно из основных применений — автоматизация учета материалов. Металлические заготовки, полуфабрикаты и готовая продукция оснащаются RFID метками, что позволяет отслеживать их перемещение и текущее местоположение от складов до производственных линий в режиме реального времени.

В цехах RFID обеспечивает контроль над производственными процессами. Датчики фиксируют стадии обработки металлов, время операций и ответственное лицо, что способствует повышению качества и минимизации брака. Благодаря стойкости и долговечности меток, они идеально подходят для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред, характерных для металлургического производства.

RFID также используют для оптимизации логистики и управления запасами. Система автоматически обновляет данные о наличии и состоянии материалов на складах, позволяя своевременно реагировать на потребности производства. Интеграция с существующими системами управления позволяет предприятию значительно повысить прозрачность и эффективность всех бизнес-процессов.

Кейс

Внедрение автоматизированной системы учета движения анодов (АСУДА) для АО «Кольская ГМК»

Заказчик

АО «Кольская ГМК»

Смотреть фото

Проект

Автоматизированная система учета движения анодов в цехе электролиза никеля (ЦЭН. АСУДА).

Период

2019

Оборудование

Нерастворимые аноды (более 30 000 шт.).
Система маркировки анодов QR-кодами.
Оборудование для считывания QR-кодов и передачи данных.
Программно-технический комплекс для автоматизации учета и контроля.

Объём работ

Разработка и внедрение системы учета движения анодов.
Маркировка анодов QR-кодами, устойчивыми к агрессивной среде (пары хлора).
Автоматизация процессов поступления, перемещения, обслуживания и списания анодов.
Интеграция системы с внешними информационными системами.
Настройка отчетности и визуализации данных.

Результат работ

Автоматизация учета: Организована инфраструктура сбора, хранения и обработки данных о движении анодов.
Контроль жизненного цикла анодов: Фиксация всех операций, статусов и времени эксплуатации анодов.
Оптимизация процессов: Автоматизация погружения, извлечения, обслуживания и списания анодов.
Повышение прозрачности: Ведение электронных паспортов анодов с указанием всех реквизитов и истории операций.
Улучшение контроля: Отслеживание местоположения анодов, визуализация данных на графических схемах.
Снижение влияния человеческого фактора: Автоматическое формирование заданий для операторов и отчетов.
Интеграция с внешними системами: Обеспечение обмена данными с другими информационными системами предприятия.

Итог:

Внедрение АСУДА позволило оптимизировать технологический процесс производства электролитного никеля, повысить точность учета и контроля движения анодов, снизить эксплуатационные затраты и минимизировать влияние человеческого фактора.

Подробнее